在耐火電纜抗火試驗中如何改進。

從原材料、導體的選擇、生產(chǎn)工藝的控制等方面，如何提高耐火電纜抗火試驗的通過率。

1.云母帶分為三種，合成云母、金云母、白云母，它們的質(zhì)量特性都是合成云母最好，白云母最差，對于小規(guī)格的電纜，必須選取合成云母帶進行繞包，云母帶分層不能使用，長時間貯存的云母帶容易吸濕，因此儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫濕度。

2.選擇云母帶繞包設備時，使用穩(wěn)定性好，卷筒轉(zhuǎn)角最好在300—400繞包，其云母帶卷繞均勻緊密，所有與設備按接觸的導輪和棒必須光滑，排線整齊，張力不易太大，收線工裝輪側(cè)板及筒體平整，表面光滑。

3.對軸對稱的圓形線芯，其云母帶在繞包以后各方向都要緊密，因此對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。理由如下：

①有些用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業(yè)從使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體、軟結構束線，復合式易損壞云母帶，作為耐火電纜導體不宜使用，而有些廠家認為用戶需要什麼麼樣的耐火電纜，制造廠家應滿足用戶的要求，畢竟，對于電纜的相關細節(jié)問題，我想用戶并不十分了解，電纜是與人的生命息息相關的，因此，電纜生產(chǎn)企業(yè)一定要向用戶說明相關的技術問題。

②風扇型導體也不宜采用，由于扇形導體其云母帶的繞壓壓力分布不均，可見扇形芯繞包云母帶的三扇角上的壓力最大，云母為薄片硅酸鹽聚合物，與晶體中s1-0共價鍵相比，層間分子吸引力明顯弱，層間滑移、靠硅粘結，但是粘結強度也低，在外力刮磨、擠壓時極容易脫落、開裂，尤其是采用扇形結構時，繞包后的線芯經(jīng)過導輪、分線桿及排線至工裝輪側(cè)板邊緣，而且，在進入后道工序的擠包層絕熱層進入模芯后，容易刮傷和擦傷，從而導致電氣性能下降.此外，從成本角度看，扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，然后又增加了貴金屬云母帶，圓形結構電纜外徑雖有增大，但PVC護套的用量增加，產(chǎn)品材料與總成本相比，從成本上講，圓形結構的電纜還可以節(jié)省。根據(jù)以上說明，從技術和經(jīng)濟上分析，最好的方法就是采用圓型結構。